알루미늄 아노다이징 개요

양극산화 공정(양극산화라고도 함)은 전해 공정을 통해 알루미늄 표면을 더 두껍고 균일한 산화물 층으로 변환합니다.

전기화학적 양극산화는 다음과 같은 특성을 지닌 산화알루미늄 표면을 생성합니다.

• 내식성

• 기분 좋은 모습

• 내마모성

• 페인트나 접착제의 접착력 향상

• 윤활성 향상

• 전기도금 접착력 향상

이 기사에서는 알루미늄 아노다이징에 중점을 둘 것입니다. 그러나 마그네슘, 티타늄, 알루미늄 합금 등 다른 금속도 양극산화 처리할 수 있습니다. 양극산화 알루미늄 마감재에는 투명 양극산화 알루미늄, 흑색 양극산화 알루미늄, 경질 양극산화 알루미늄 등 여러 유형이 있습니다. 일반적으로 사용되는 양극산화 처리 유형에는 유형 I, 유형 II 및 유형 II도 있습니다.

이 기사를 사용하면 알루미늄 압출에 적합한 표면 처리를 빠르고 정확하게 선택할 수 있습니다.

양극산화 알루미늄이란 무엇입니까?

아노다이징은 금속 표면을 장식적이고 내구성이 있으며 내부식성이 있는 양극산화 처리된 산화물 마감재로 변환하는 전기화학 공정입니다. 알루미늄은 양극 산화 처리에 매우 적합하지만 마그네슘, 티타늄과 같은 다른 비철 금속도 양극 산화 처리할 수 있습니다.

아노다이징 공정은 어떻게 작동하나요?

양극 산화 처리는 알루미늄을 산성 전해질 용액에 담그고 전류를 매체에 통과시켜 이루어집니다. 양극산화처리 탱크 내부에는 음극관이 설치되어 있습니다. 알루미늄은 양극 역할을 하여 전해질에서 산소 이온이 방출되어 양극 산화 처리된 부품 표면의 알루미늄 원자와 결합할 수 있습니다. 따라서 아노다이징은 고도로 제어된 산화 문제이자 자연 현상의 강화입니다.

사용 가능한 알루미늄 아노다이징 공정 유형

알루미늄을 양극산화하는 방법을 이해하려면 양극산화 공정에 사용되는 알루미늄의 종류를 이해해야 합니다. 군용 사양 밀-PRF-8625 유형 II 산성 황 아노다이징 및 유형 III 하드 코팅 아노다이징이 가장 일반적으로 사용됩니다. 유형 II는 기존 아노다이징으로 널리 알려져 있으며, 유형 III은 인성 또는 경질 아노다이징으로 알려져 있습니다.

유형 I – 크롬산 아노다이징

유형 I 아노다이징 공정은 크롬산을 사용하여 금속 부품 표면에 얇은 코팅을 형성합니다.

유형 I은 가장 얇은 양극 산화 코팅이지만 부품의 내식성을 여전히 향상시킵니다. 그러나 염색 시 색상 흡수가 가장 적습니다.

유형 II – 황산 아노다이징

유형 II 양극산화 공정에서는 크롬산 대신 황산을 사용합니다. 이로 인해 알루미늄 부품의 표면층이 약간 더 두꺼워집니다.

유형 II 황산 아노다이징은 두께가 0.0002~0.001인치이며 염색된 부품에 더 적합합니다.

유형 III – 하드 코팅 아노다이징 

이는 흔히 다음과 같이 불린다."하드 아노다이징"황산법도 사용합니다. 그러나 더 두꺼운 (>0.001인치) 유형 II보다 양극산화층. 하드 코팅 양극 처리된 부품은 최고의 내마모성과 얼룩 가능성을 가지고 있습니다. 그러나 공차가 매우 엄격한 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.

어떤 유형의 아노다이징을 선택해야 합니까? 차이점은 무엇입니까?

• 유형 I은 크롬산을 사용하여 금속 부품 표면에 얇은 코팅을 형성합니다. 항공기의 피로도가 높은 구조 부품을 제조하는 등 내식성과 어느 정도의 내마모성이 필요한 곳입니다.

  
  

• 유형 II 아노다이징은 황산을 사용하여 알루미늄 부품에 약간 두꺼운 표면층을 형성합니다. 그 응용분야는 소비재, 주방용품, 건축용 알루미늄 부품, 산업용 알루미늄 부품 제조에 있습니다.

  
  

• 유형 III은 유형 II와 유사하지만 내식성 층이 더 두껍습니다. 이는 극한의 온도와 화학적 노출을 견뎌야 하는 부품에 이상적입니다. 예를 들어, 군대에서는 이를 사용하여 총기 부품, 기어, 밸브 및 서로 미끄러지는 기타 여러 부품에 자주 사용되는 견고한 금속 부품을 생산합니다.

모든 유형의 접착제는 페인트 및 기타 접착제가 순수 알루미늄보다 더 잘 접착되도록 돕습니다. 양극 산화 처리 공정 외에도 일부 부품은 염색, 밀봉 또는 건식 필름 윤활제와 같은 다른 재료로 처리해야 할 수도 있습니다. 부분을 ​​염색할 경우 고려됩니다.유형2, 염색되지 않은 부분은유형1.

양극 산화 알루미늄 부품을 염색하는 방법은 무엇입니까?

양극산화 처리된 산화물 구조는 알루미늄 기판에서 유래하며 전체가 알루미늄 산화물로 구성됩니다. 이 산화알루미늄은 페인트나 도금처럼 표면에 도포하는 것이 아니라 아래의 알루미늄 기재와 완전히 일체화되어 있어 깨지거나 벗겨지는 일이 없습니다. 착색, 밀봉 등의 2차 가공이 가능한 고도로 정돈된 다공성 구조를 갖고 있습니다.

염료가 도포되면 기공이 밀봉되어 색상이 산화물 층에 묻어날 수 있습니다. 염료는 이제 이 패시브 레이어의 일부이기 때문에 색이 바래거나 벗겨지지 않고 내구성이 뛰어나고 오래 지속되며 우아한 마감을 제공합니다.

아노다이징 처리로 열 방출이 향상됩니까?

네, 그렇습니다. 물체가 주변보다 뜨거우면 식기 시작합니다. 뜨거운 품목의 표면적이 클수록 열이 더 빨리 방출됩니다. 양극 처리된 알루미늄은 미완성 알루미늄보다 표면적이 더 크므로 열 방출에 더 효율적입니다.

이러한 향상된 열 전도성 또는 열 방출은 대류 열 전달이 향상되고 방사율이 향상되었기 때문입니다. 대류 열 전달은 표면과 주변 공기 사이의 열 전달이며 주로 설계에 의해 영향을 받으며, 정도는 덜하지만 양극 산화 처리에 의해 영향을 받습니다.

방사율이라고도 알려진 복사열 전달은 두 표면 사이에서 발생하며 양극 산화 처리를 통해 크게 향상될 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 양극 산화 알루미늄 방열판에 대한 기사에 설명된 것처럼 양극 산화 알루미늄은 소형 방열판에 매우 적합합니다.

양극 처리된 알루미늄은 전도성이 높습니까?

전혀 그렇지 않다. 알루미늄 자체는 전도성이 높습니다. 그러나 산화물 층은 세라믹과 유사한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 세라믹의 주요 특성 중 하나는 전기 절연입니다.

양극 처리된 알루미늄 시트는 산화물 층이 매우 얇기 때문에 접촉을 통해 제한된 전도성을 여전히 달성할 수 있지만 전도성은 처리되지 않은 알루미늄에 비해 훨씬 낮습니다. 해결 방법이 있지만 전도성이 제품 설계의 중요한 측면인 경우 알루미늄 제품에 대해 다른 표면 처리를 고려할 수 있습니다.

아노다이징 공정의 장점

아노다이징 공정을 통해 천연 알루미늄 산화물 층을 새로운 층으로 대체하여 부품 내구성, 도료 접착성, 부품 외관 및 내식성을 향상시킵니다. 또한 강한 세척제에 저항하는 내화학성 코팅을 생성합니다. 아래 이미지는 양극산화 처리된 후 다른 색상으로 염색된 일부 부품을 보여줍니다.

양극 산화 공정에서는 산성 용액과 전류를 사용하여 모재에 양극 층을 형성합니다. 간단히 말해서, 우리는 알루미늄 표면에 자연적으로 존재하는 얇은 산화물 층에 의존하는 대신 부품에 제어되고 내구성이 뛰어난 알루미늄 산화물 층을 생성하고 있습니다. 내식성 및 표면 경화에 사용되는 블루잉, 파커징, 패시베이션 및 기타 변환 코팅 표면 처리와 유사합니다.

양극 처리된 알루미늄 부품의 일반적인 응용 분야

양극 산화 페인트는 다양한 용도로 사용되지만, 가장 일반적인 것 중 하나는 구성 요소를 다양한 색상으로 염색할 수 있기 때문에 미적 측면입니다.

상단 썸 드라이브는 1등급(무염색)이므로 양극 산화 코팅이 깨끗해 보이고 기본 합금 색상과 거의 비슷합니다. 하단 썸 드라이브는 선명한 파란색으로 염색되어 있습니다. 또 다른 예는 양극 산화 처리되고 검은색으로 염색된 아래 스레드 어댑터입니다.

나사형 어댑터 코팅은 내마모성이 없는 것으로 보이며 이는 얇은 유형 II 양극 산화 코팅으로 코팅되었거나 생산 공정이 제대로 제어되지 않았음을 나타냅니다.

네 번째 예로, 아래와 같이 양극 처리된 방열판이 있습니다.

양극 코팅은 표면 방사율을 몇 배나 증가시켜 복사열 전달을 향상시켜 방열판의 효율성을 높일 수 있습니다.

아래에서는 상대적으로 고품질 양극층이 있는 무광 검정색 밸브를 볼 수 있습니다. 또한 나머지 구성 요소와 잘 대조되는 매력적인 레이저 에칭 로고를 확인하세요. 로고는 일반적으로 부품 표면에 인쇄되지 않고 양극층을 통해 에칭되어 내구성을 향상시키고 비용과 공정 단계를 절약합니다.

양극산화처리 알류미늄 ~이다 이상적인 ~을 위한 집 밖의 간판 왜냐하면 그것 ~이다 경량, 부식-저항하는, 그리고 더 튼튼한 ~보다 페인트. 그만큼 양극산화처리된 표면 ~할 수 있다 BE 용이하게 화면 인쇄된 또는 덮여 ~와 함께 반사적 재료, 좋다 그만큼 집 밖의 징후 예 아래에:

하는 동안 우리 가지다 논의됨 a 넓은 범위 ~의 애플리케이션, 우리 가지다 간신히 긁힌 그만큼 표면 ~의 모두 그만큼 잠재적인 애플리케이션 ~을 위한 양극산화처리된 알류미늄. 만약에 너 ~이다 찾고 ~을 위한 더 정보 그리고 예, 우리 추천하다 저것 너 확인하다 밖으로 그만큼 알류미늄 양극산화 장치 이사회's  웹사이트.

해야 한다 너 양극산화처리 당신의 알류미늄 돌출?

그만큼 선택 ~의 ~이든 또는 ~ 아니다 에게 양극산화처리하다 당신의 알류미늄 돌출 의존한다 ~에 그만큼 예정된 애플리케이션 ~의 그만큼 제품. 처럼 이것 기사 하이라이트, 아노다이징 처리 가지다 둘 다 장점 그리고 단점.

허락하다's 말하다 당신의 기본 우려 ~이다 부식 저항 그리고 a 매우 아름다운 금속성 모습, 또는 너 원하다 에게 개선하다 그만큼 방사율 또는 부착 ~의 a 뇌관 또는 접착제. ~ 안에 이것 사례, 아노다이징 처리 5월 BE a 좋은 선택 ~을 위한 마무리 손질 압출 제품.

하지만, 만약에 전기 같은 전도도 ~이다 필수적인, 또는 만약에 그만큼 공작물 ~이다 에게 받다 더 나아가 형성 프로세스, 아노다이징 처리 5월 ~ 아니다 BE 그만큼 최상의 선택. 이것들 5월 원인 열분해 ~의 그만큼 산화물 층. 아노다이징 또한 약간 증가하다 그만큼 크기 ~의 그만큼 공작물. 그러므로, 그것 ~이다 ~ 아니다 추천 만약에 너 ~이다 일하고 있는 아래에 매우 단단한 차원 공차.

만약에 너 ~이다 찾고 ~을 위한 안 대안 에게 아노다이징 처리, 너 ~할 수 있다 고려하다 가루 코팅 ~처럼 a 방법 에게 마치다 알류미늄 제품, 기부 그들을 a 떠는 색상. 만약에 a 무광택 마치다 ~이다 적합한 ~을 위한 당신의 애플리케이션, 그리고 너 필요 더 길게 내구성 그리고 보호 ~에 맞서 자외선 페이딩, 너 ~할 수 있다 고려하다 지원 PVDF 코팅 에게 당신의 알류미늄 제품.

자주 묻는 질문

• 어떻게 하다 그만큼 알류미늄 아노다이징 프로세스 일하다?

그만큼 아노다이징 처리 프로세스 개종하다 그만큼 알류미늄 표면 ~ 안으로 a 더 두꺼운, 더 튼튼한, 그리고 더 제복 산화물 층 ~을 통해 안 전기화학 프로세스. 그만큼 다공성 구조 ~의 그만큼 결과 표면 허용한다 ~을 위한 향상 페인트 그리고 점착제 본딩, 도금 부착, 향상된 열 소산, 그리고 허용한다 ~을 위한 중고등 학년 주사 ~의 윤활유 그리고 착색제.

• 무엇 그림 물감 할 수 있다 너 양극산화처리 알류미늄?

너 ~할 수 있다 성취하다 최대 그림 물감 ~에 의해 사용하여 염료 ~ 동안 그만큼 아노다이징 처리 프로세스 또는 ~에 의해 그림 나중에 (e.g., 에게 성취하다 a 순수한 하얀색 색상).

거기 ~이다 a 다양성 ~의 행동 양식 ~을 위한 아노다이징 처리 착색, 포함 전해질 착색, 담그다 착색, 완전한 착색, 그리고 간섭 착색 (보다 그만큼 착색 행동 양식 부분). 가능한 아노다이징 처리 그림 물감 포함하다 검은색, 파란색, 파란색-회색, 갈색, 금, 회색, 녹색, 올리브, 분홍색, 빨간색, 보라, 그리고 노란색. 일부 프로세스 생산하다 그림 물감 저것 ~이다 자외선-저항하는. 일부 프로세스 생산하다 그림 물감 원인 ~에 의해 광학 간섭 효과, 그리고 일부 ~에 의해 빛 산란.

그것 ~이다 중요한 에게 메모 저것 일부 그림 물감 5월 필요하다 특별한 화학적인 시약 그리고 더 복잡한 처리, 그래서 비용 그리고 실행할 수 있음 또한 필요 에게 BE 존경받는.

• 무엇 하다 분명한 양극산화처리 알류미늄 바라보다 좋다?

분명한 양극산화처리된 알류미늄 가지다 a 제복, 투명한 영화 저것 제안 증가 부식 그리고 입다 저항. 그만큼 색상 ~의 그만큼 영화 다양하다 ~에서 매우 빛 에게 어두운 회색 ~처럼 그만큼 코팅 두께 증가하다.

분명한 양극산화처리된 알류미늄 결합하다 그만큼 견고 ~의 금속 ~와 함께 a 유리-좋다 투명한 품질, 제공 a 고유한 미적인 그리고 기능의 재료 선택 ~을 위한 그만큼 설계 그리고 조작 세계.

• 어느 유형 ~의 아노다이징 해야 한다 I 선택하다?

최대 기계로 가공된 부속 ~이다 양극산화처리된 ~에 따라 에게 유형 II (또는 "전통적인") 황의 산 아노다이징 처리 그리고 유형 III 하드코트 또는 "딱딱한" 황의 산 아노다이징 처리, ~에 일치 ~와 함께 군대 사양 밀-PRF-8625. 유형 I 아노다이징 처리 용도 안 환경적으로 해로운 크롬의 산 저것 ~이다 드물게 지정된.

너 ~할 수 있다 논의하다 특정한 치료 세부, 포함 산화물 영화 두께, 색상, 치료 프로세스 그리고 관련된 품질 표준 ~와 함께 당신의 공급자 또는 전문적인 기술자 에게 보장하다 저것 그만큼 결정적인 제품 충족 당신의 기대 그리고 요구 사항.

• 어떻게 많이 하다 아노다이징 알류미늄 비용?

그만큼 비용 의존한다 ~에 코팅 두께, 아노다이징 처리 유형, 중고등 학년 마무리 손질 서비스, 부분 기하학, 그리고 일괄 크기.

• 할 것이다 아노다이징 입다 밖으로?

아노다이징 ~이다 튼튼한 왜냐하면 그것 ~이다 부분 ~의 그만큼 베이스 알류미늄 재료. 하지만, 그것 ~ 할 것이다 입다 떨어져 있는 ~에서 연마, 그리고 그만큼 색상 5월 바래다 ~에서 연장된 집 밖의 노출. 유형 III 딱딱한 아노다이징 처리 유지하다 그것은 색상 그리고 입다 저항 더 길게 ~보다 유형 II.