맞춤형 알루미늄 프로파일은 어떻게 제조됩니까?
1 단계:금형제작
금형 제작은 산업의 첫 번째 공정입니다.알루미늄 프로파일생산 과정. 알루미늄 프로파일의 최상의 표면 품질을 얻으려면 고품질 금형을 만드는 것이 매우 중요합니다. 치사한 사람 및 단단한 세계 소프트웨어를 사용하여 정밀한 금형 도면을 작성한 후 도면에 따라 선반에서 강철 빌렛의 직경과 두께를 가공하고 머시닝 센터의 용접 챔버 및 션트 홀을 가공합니다. 열처리, 금형을 진공 담금질로에서 열처리하여 금형의 경도를 강화하고 금형 구멍의 크기를 와이어 커팅으로 가공하고 금형의 작업 벨트를 EDM으로 가공합니다. 금형 제작 후 금형을 연마합니다. 작업 벨트의 표면 품질은 프로파일 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 광택 작업 벨트만이 프로파일 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 그런 다음 금형에 대한 일반적인 검사가 수행되고 금형 시험을 위해 금형이 압출 작업장으로 보내집니다. 자격을 갖춘 금형은 질화로에서 최종적으로 질화되며 가공된 금형의 기능 밴드 강도는 53-54도에 이릅니다. 더 오래 지속됩니다.
2단계:캐스팅
제련 및 주조는 알루미늄 합금을 제련하고 주조하여 자격을 갖춘 구성의 알루미늄 합금 막대를 생산하는 것입니다. 제련 및 주조의 첫 번째 단계는 재료를 준비하고 알루미늄 잉곳, 모합금 등의 원료를 해당 비율로 준비하는 것입니다. 알루미늄 주괴를 제련로에 넣고 천연 가스를 사용하여 알루미늄 주괴를 연소 및 녹인 후 노 온도가 800도에 도달하고 교반하여 조성과 온도를 균일하게 만든 다음 알루미늄 액체를 특정 온도로 올려 조성 조정 및 정련 및 합금 요구 사항에 따라 조정 알루미늄 액의 조성비에 따라 알루미늄 액을 슬래그 배수 및 탈기하여 알루미늄 액의 품질을 향상시키고 정련이 완료됩니다. 용융된 알루미늄을 일정 시간 동안 방치한 후, 용융된 알루미늄을 펌핑하여 연속 주조용 템플릿으로 보내 다양한 사양의 알루미늄 로드를 생산합니다. 알루미늄 로드를 압출로에 넣어 조성을 균질화하여 잉곳의 잔류 응력을 제거하고 가공 성능을 향상시키며 압출 속도를 높여 최종적으로 균일한 알루미늄 로드 생산을 완료합니다.
3단계: 돌출
압출은 고객이 요구하는 프로파일과 표면 처리 요구 사항이 가장 높은 모재로 알루미늄 합금 막대를 생산하는 것입니다. 알루미늄 막대를 가열하고 온도는 400-510도이며 저온, 고속, 고온 및 저속의 원리에 따라 프로파일을 압출합니다. 냉간 굽힘 교정을 통해 교정 후 프로파일의 굽힘, 뒤틀림 등의 불량이 제거되며, 오렌지필 및 표면 요철이 발생하지 않습니다. 생산 일정의 요구 사항에 따라 재료를 특정 길이로 자릅니다. 재료를 톱질한 후 합금의 강도를 향상시키기 위해 시효 공정 시스템에 따라 엄격하게 시효 처리됩니다. 그런 다음 표면 처리가 필요 없는 프로파일의 강도와 길이를 측정한 후 상자에 포장하여 보관합니다.
4단계: 표면 처리
탄화불소 스프레이
플루오로카본 스프레이는 정전기 작용을 이용해 알루미늄 합금 표면에 폴리불화비닐리덴을 스프레이하는 방식입니다. 탄화불소 코팅은 균일한 색상, 퇴색 방지 및 탁월한 오염 방지 능력을 갖추고 있습니다. 먼저 압출된 알루미늄 합금을 선반 위에 올려 놓은 후 전처리 구역에서 재료를 규칙적인 층으로 여러 번 세척하여 표면의 오일 얼룩을 철저하게 세척한 다음 크로마이징 탱크에서 크롬을 수행하여 형성합니다. 알루미늄 합금의 표면. 크롬산염 피막층은 흡착력이 뛰어나고 도료의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 크롬 도금된 알루미늄 소재를 건조 오븐에 넣어 건조시킵니다. 프로필이 두 번째로 선반에 놓입니다. 스프레이하기 전에 재료가 매끄럽고 먼지가 없는지 확인하기 위해 부분적으로 샌딩됩니다. 2회 코팅 및 1회 베이킹, 프라이머, 탑코트; 3회 코팅 및 1회 베이킹, 프라이머, 탑코트, 바니시; 4회 코팅 및 2회 베이킹, 프라이머, 격리 페인트, 건조, 탑코트, 바니시, 페인트 프로파일 베이킹을 위해 경화 오븐에 들어가고 완성된 제품은 검사를 통과한 후 포장 및 보관됩니다.
분말 코팅
분체 코팅은 정전기 작용을 통해 알루미늄 합금 기판 표면에 분체 코팅 층을 분사하는 것입니다. 코팅은 강한 접착력, 내후성, 보노 저항성 및 자외선 저항성을 가지고 있습니다. 먼저, 전처리 부위의 알루미늄 기재 표면을 깨끗하게 세척한 후 크롬도금을 실시합니다. 크롬 도금 알루미늄 소재를 크롬 도금로에 넣어 건조시킨 후 분체 도장을 위한 분사 영역에 들어가 200도에서 분체 도장을 수행합니다. 경화, 건조 후 선반에서 꺼내어 검사를 통과한 후 창고에 포장합니다.
아노다이징
알루미늄 합금은 양극 산화 처리 중에 전기 분해되며 표면에 알루미늄 산화막이 형성됩니다. 산화된 알루미늄 합금은 전해 착색되어 다양한 색상을 생성합니다. 압출된 알루미늄 프로파일을 전도성 프레임에 놓고 필요에 따라 전처리 영역에서 알루미늄 프로파일을 청소합니다. 표면의 기름과 먼지를 철저히 청소한 후 알루미늄 프로파일을 전해질에 넣고 그 얼룩 용액을 사용하여 표면에 산화알루미늄을 형성합니다. 전해 착색이 필요한 필름 및 산화 프로파일은 전해 착색이 가능합니다. 시간이 지남에 따라 색상은 연한 색에서 어두운 색으로 변하며 다양한 색상을 연출할 수 있습니다. 그런 다음 산화막을 밀봉하고 알루미늄 프로파일을 건조 및 테스트합니다.
전기영동
전기영동은 산화막을 기본으로 하며, 전기영동을 통해 산화막 위에 수용성 아크릴 도막을 덮는다. 프로파일은 내후성과 내식성이 강해 표면이 매끄럽고 아름답습니다. 알루미늄 프로파일을 수직 전도성 프레임에 놓고 전처리 영역의 재료를 여러 번 청소합니다. 오일 얼룩을 완전히 청소한 후 알루미늄 프로파일을 전해질 용액에서 전기 분해하여 표면에 알루미늄 산화막을 형성합니다. 전해착색은 전지에 프로파일을 넣고 전기영동을 통해 산화피막을 수용성 아크릴 도막으로 덮은 후 경화로에 들어가 180도 온도에서 피막을 형성하는 방식이다.
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