방열판
CNC에 의해 처리된 방열판은 비디오 서버, 어댑터, 광학 터미널, 라우터, 컨트롤러, 전파 방해기 쉘, 인버터 쉘, 방열판 쉘, 전원 공급 장치 쉘, 전자 통신, 전원 통신, 의료 장비 및 컨트롤러 케이스
(컴퓨터 수치 제어) 방열판은 자동화된 기계를 사용하여 가공되는 방열판 유형입니다. 이러한 방열판은 일반적으로 및 그래픽 카드와 같은 전자 부품의 열을 발산하는 데 사용됩니다.
알루미늄 프로파일 방열판을 생산하는 동안 알루미늄 프로파일을 반제품으로 절단한 후 가공이 수행됩니다. 가공은 보다 정교한 작업입니다. 주의를 기울여야 할 운영 프로세스에는 많은 문제가 있습니다. 잘 다루지 않으면 알루미늄 방열판의 고장률이 높아집니다. 그렇다면 방열판을 가공할 때 주의해야 할 점은 무엇일까요? 예방 조치는 무엇입니까?
방열판 가공시 주의사항
1.공구 재료는 인성이 좋고 경도가 낮아 거친 가공에 적합합니다. 공구 재료는 인성이 낮고 경도가 높으며 마무리에 적합합니다. 가공 중에 알루미늄 방열판의 기어를 만지지 않도록 주의하여 기어가 손상되지 않도록 하십시오. 특히 일부 방열판이 양극으로 처리된 경우에는 특별한 주의가 필요합니다.
2.&; 방열판이 너무 높으면 특히 일부 고출력 방열판을 처리할 때 다른 길이의 칼을 사용하여 층을 거칠게 해야 합니다. 큰 칼로 황삭한 후에는 작은 칼을 사용하여 남은 재료를 제거해야 합니다.
삼.바닥이 평평한 나이프를 사용하여 평면을 처리하고 볼 나이프를 적게 사용하여 처리 시간을 줄이십시오. 경사가 있고 정수이면 경사 나이프를 사용하여 처리하십시오. 공차를 합리적으로 설정하여 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간의 균형을 맞춥니다. 빈 도구의 시간을 줄이기 위해 더 많은 절차를 수행하십시오.
4.알루미늄 프로파일 방열판의 재료 경도가 높으면 상향 밀링을 선택하십시오. 알루미늄 프로파일 방열판의 재료 경도가 낮으면 하향 밀링을 선택하십시오. 또한 황삭 업 밀링, 정삭 다운 밀링.
방열판 가공에 대한 주의 사항은 여기에서 모두에게 공유됩니다. 우리에게 친숙한 방열판은 컴퓨터, 에어컨, 냉장고 등과 같은 현재 전자 제품 중 일부와 더 많은 전자 제품입니다. 방열판에 사용되는 방열판은 현대 사회에서 매우 중요하며 생산 가능성을 더 많이 제공합니다.
라디에이터 가공의 장점:
1. 다품종 소량 생산의 경우 생산 효율이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 최적의 절단량을 사용하여 절단시간이 단축됩니다.
2. 거친 가공 공차가 크고 절삭량이 많으며 고출력, 우수한 강성, 고효율 및 낮은 정확도의 공작 기계를 사용할 수 있습니다. 정밀가공은 절삭력이 낮고 공작기계의 손상이 적어 고정밀 공작기계를 사용한다. 이것은 장비의 각각의 특성을 발휘하여 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 정밀 장비의 사용을 확장할 수 있습니다.
3. 방열판의 황삭 가공 중에 금속 층 절단이 두꺼워져 절단 및 조임력이 더 커지고 절단 온도가 높아져 상당한 변형이 발생할 수 있습니다. 가공 단계에 따라 거친 가공으로 인한 가공 오류는 준정밀 가공 및 정밀 가공을 통해 수정하여 부품의 가공 품질을 보장할 수 있습니다.
4. CNC는 다축 연결 장치, 특히 4축 및 5축 장치로 복잡한 표면, 곡선 단차 및 기존 방법으로는 가공하기 어려운 일부 눈에 띄지 않는 가공 부품까지 가공할 수 있습니다.